在一些特定環(huán)境，需要使用光澤感低，光線柔和的涂料，甚至有些設(shè)施，表面涂層需要半光或無光，這就需要在涂料中加入可以使涂膜表面粗糙，從而減少反光的助劑——消光劑，本篇靈元素就為讀者介紹能夠制造亞光效果的消光劑原理與種類。
光線照射到涂膜表面，一部分被涂膜吸收，一部分反射和散射，還有一部分發(fā)生折射，透過涂膜再反射出來。涂膜表面越是平整，則反射光越多，光澤越高；如涂膜表面凹凸不平，非常粗糙，則反射光減少，散射光增多，光澤就低。所以涂膜表面粗糙程度對(duì)光澤影響很大。制造高光澤涂料，就要采用一切方法降低涂膜表面的粗糙度；而制造低光澤或亞光涂料，則應(yīng)提高涂膜表面凹凸不平的程度。添加消光劑是制造亞光涂料的有效措施。
消光劑是能使涂膜表面產(chǎn)生預(yù)期粗糙度，明顯地降低其表面光澤的助劑。涂料中使用的消光劑應(yīng)能滿足下列基本要求：消光劑的折射率應(yīng)盡量接近成膜樹脂的折射率（1.40~1.60），這樣配制的消光清漆透明、無白霧，色漆的顏色也不受影響；消光劑的顆粒大小在3~5um，此時(shí)消光效果最好；良好的分散與再分散性，消光劑在涂料中能長(zhǎng)時(shí)間保持均一穩(wěn)定的懸浮分布，不發(fā)生沉降。
涂料常用的消光劑有金屬皂（硬脂酸鋁、鋅、鈣鹽等）、改性油、（桐油）、蠟（聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、聚四氟乙烯蠟）、功能性填料（硅藻土、氣相SiO2）。光固化涂料使用的消光劑主要為SiO2和高分子蠟，用粒徑3~5um效果最好。消光劑除了配成漿狀物后加入到涂料內(nèi)分散外，也可以直接加入涂料中分散。采用高速分散，切勿過度研磨，盡量避免使用球磨或三輥機(jī)分散。采用高分子蠟作消光劑，對(duì)光固化涂料還有提高光固化速度的作用，因蠟遷移在表面，可以阻隔氧的進(jìn)入，減少氧阻聚效應(yīng)的緣故。本文來源于網(wǎng)絡(luò)，若有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除！